Характеристики базальтового волокна

Поверхность базальтового волокна гладкая, поверхностная энергия низкая, после модификации поверхности к поверхности добавляются частицы нано-SiO2, что эффективно улучшает шероховатость поверхности волокна и увеличивает эффективную площадь контакта микроорганизма с носителем; на модифицированной поверхности присутствуют катионы, поверхностный потенциал носителя увеличивается, поверхность носителя заряжается положительно, а электростатическое отсасывание используется для содействия фиксации микроорганизмов, что способствует иммобилизации микроорганизмов; активные функциональные группы на модифицированной поверхности увеличивают поверхностную энергию носителя, а гидроксильная группа, карбонильные или карбоксильные группы оказывают положительное влияние на адгезию и рост микроорганизмов на поверхности носителя. Благодаря модификации поверхности носителя из базальтового волокна он обладает хорошей гидрофильностью и устойчивостью к микробной нагрузке, что позволяет переносить больше биомассы и поддерживать высокую микробную активность в течение длительного времени, что позволяет добиться более эффективного разложения загрязняющих веществ в воде методом биопленки. .

 

(1) Достаточное количество сырья

Базальтовое волокно изготавливается из базальтовой руды, выплавленной и вытянутой, причем запасы базальтовой руды на Земле и Луне вполне объективны, а стоимость сырья сравнительно невысока.

 

(2) Экологически чистые материалы.

Базальтовая руда является природным материалом, и в процессе ее производства не выделяются оксиды бора или других щелочных металлов, поэтому в ее дыме и пыли не выделяются вредные вещества, и она не вызывает загрязнения атмосферы. Кроме того, продукт имеет длительный срок службы, поэтому это новый тип экологически чистого материала для активной защиты окружающей среды с низкой стоимостью, высокими эксплуатационными характеристиками и идеальной чистотой.

 

(3) Высокая температура и водостойкость

Диапазон рабочих температур непрерывного базальтового волокна обычно составляет 269–700 градусов (точка размягчения 960 градусов), тогда как стекловолокно составляет 60–450 градусов, а максимальная температура использования углеродного волокна может достигать только 500 градусов. В частности, когда базальтовое волокно работает при 600 градусах, его прочность все еще может сохранять 80% от первоначальной прочности после разрыва, а когда оно работает при 860 градусах без усадки, даже если минеральная вата с превосходной термостойкостью может сохраняйте прочность только на уровне 50%-60% после разрушения, и стекловата полностью разрушается. Углеродное волокно, с другой стороны, производит CO и CO2 при температуре около 300 градусов. Базальтовые волокна могут сохранять высокую прочность под действием горячей воды температурой 70 градусов, а базальтовые волокна могут потерять часть своей прочности через 1200 часов.

 

(4) Хорошая химическая стабильность и коррозионная стойкость.

Непрерывное базальтовое волокно содержит такие компоненты, как K2O, MgO) и TiO2, которые чрезвычайно полезны для улучшения стойкости к химической коррозии и водонепроницаемости волокон и играют очень важную роль. Оно имеет больше преимуществ, чем химическая стабильность стеклянных волокон, особенно в щелочных и кислых средах, а также базальтовые волокна могут сохранять более высокую стойкость к щелочной коррозии в насыщенном растворе Ca(OH)2 и щелочных средах, таких как цемент.

 

(5) Высокий модуль упругости и прочность на растяжение.

Модуль упругости базальтового волокна составляет 9100 кг/мм-11000 кг/мм, что выше, чем у бесщелочного стекловолокна, асбеста, арамидного волокна, полипропиленового волокна и кремниевого волокна. Предел прочности базальтового волокна составляет 3800-4800 МПа, что выше, чем у большого жгута углеродного волокна, арамида, волокна PBI, стального волокна, борного волокна и волокна глинозема, и сравнимо с S-стекловолокном. Плотность базальтового волокна составляет 2,65-3,00 г/см3, а твердость очень высокая, 5-9 градусов по шкале Мооса, поэтому оно обладает превосходной износостойкостью и прочностью на разрыв. Его механическая прочность намного превышает прочность натуральных и синтетических волокон, поэтому он является идеальным армирующим материалом, а его превосходные механические свойства находятся на переднем плане среди четырех высокопроизводительных волокон.

 

(6) Выдающиеся показатели звукоизоляции.

Непрерывное базальтовое волокно обладает отличными звукоизоляционными и звукопоглощающими свойствами, и это можно узнать по коэффициенту звукопоглощения волокна в различных звуковых условиях, причем его коэффициент звукопоглощения значительно увеличивается с увеличением частоты. Если выбран звукопоглощающий материал из базальтового волокна диаметром 1-3 мкм (плотностью 15 кг/м3 и толщиной 30мм), коэффициент звукопоглощения волокнистого материала равен 0 в условиях 100~300 Гц, 400~900 Гц и 1200~7 000 Гц. 05~0,15, 0,22~0. 75 и 0,85~0,93.