Применение базальтового волокна

Технология модификации поверхности волокна в основном включает в себя технологию модификации поверхности с окислением, технологию химической модификации/гальванизации поверхности, технологию плазменной модификации и технологию модификации покрытия, среди которых технология модификации покрытия является наиболее широко используемой, основная цель - улучшить ее механическую энергию и защиту окружающей среды. -стойкость к старению, а также композиционные свойства с другими материалами. В композитную систему полипропилена (ПП), армированную базальтовым волокном (БФ), для улучшения межфазных свойств композитов введен блок-сополимерный макромолекулярный связующий агент (ПС-b-ПГЭА) полистирола (ПС) и гидроксиэтилполиакрилата (ПГЭА). Г. Дж. Ванг [8] применил низкотемпературную плазменную технологию для модификации базальтовых волокон с целью улучшения химической стабильности и шероховатости поверхности, а также ввел поверхностно-активные группы, что способствовало улучшению их адгезионных свойств. Денни Курниаван [9] использовал полимеризованные в тлеющей плазме композиты базальтовое волокно/полимолочная кислота, которые улучшили механические свойства материалов на 45% и 18% соответственно.

На основе руководящих принципов теории иммобилизации микробных носителей, преимуществ и экологически чистых характеристик базальтовых волокон, новых экологически чистых материалов применен метод поверхностной модификации волокнистых материалов для улучшения поверхностной энергии и биологического сродства носителя. и создается новый экологически чистый биологический носитель. Базальтовое волокно в качестве несущего материала для очистки воды все еще остается чистым полем, базальтовое волокно обладает общими характеристиками в качестве носителя микробов, но для того, чтобы улучшить характеристики прикрепления микробов к его поверхности, его поверхность необходимо модифицировать, что является актуальной проблемой. Необходимо решить проблему широкого применения базальтового волокна-носителя.

Применение базальтового волокна в области функциональной одежды: ткань из базальтового волокна обладает высокой прочностью, постоянной огнестойкостью, кратковременной термостойкостью более 1000 градусов и может использоваться в долгосрочной температурной среде 760 градусов, что идеальный материал для замены асбеста и ткани из стекловолокна. По характеристикам полотно из базальтового волокна обладает высокой прочностью на разрыв, высокой термостойкостью и постоянной огнестойкостью. Это недорогая альтернатива высокопроизводительным волокнам и современным волокнам, таким как номекс (арамид 1313), кевлар (арамид 1414), зайлон (волокно ПБО) и углеродное волокно. Полотно из базальтового волокна можно красить и печатать методом химической печати и крашения. Функциональная отделка, такая как фторорганическая отделка, может быть превращена в устойчивую огнестойкую ткань, маслостойкую и водостойкую. Из ткани из базальтового волокна может быть изготовлена ​​следующая одежда: противопожарная одежда, теплоизоляционная одежда, противопожарная одежда, защитная одежда печей, электросварочная спецодежда, огнезащитная одежда для пассажиров военной бронетехники.